
检测精度与响应时间:有毒气体常规检测精度 ±5% FS;有毒气体响应时间≤60s,T90<25s,能够快速捕捉泄漏浓度变化,及时触发预警。
防爆与防护等级:固定式探测器防爆等级 Exd IIC T6 Gb,适配 1 区、2 区高危爆炸环境;探测器防护等级 IP66,可抵御粉尘、高湿、强腐蚀环境侵蚀;控制器防护等级 IP30;便携式检测仪防爆等级 ExdibIICT3Gb/ExiaIIBT4Ga/ExdbibIIBT4Gb,防护等级 IP65/IP66。
测量范围:三氧化硫可按需定制量程,配套产品可燃气体量程 3-100% LEL,氧气 0-25% VOL,一氧化碳 0-1000ppm/0-2000ppm,硫化氢 0-50ppm,氯气 0-10ppm。
信号输出:探测器支持 M-BUS 两总线、4-20mA 信号输出;控制器配备 RS485(Modbus/RTU)接口,内置 2 组继电器开关量,可按需定制升级至 10 组继电器;选配 GPRS/NB-IOT/4G 无线通讯模块,支持有线、无线两套通讯方案。设备可与消防 GDS 系统、PLC 系统、DCS 系统标准化对接,继电器信号可联动排风扇、电磁阀、声光报警、喷淋等设施,实现监测预警联动处置。
工作电压与工作温度:探测器 DC24V 供电,一体机支持 AC220V;控制器主电 AC220V±15%,备电 32.4VDC/1.8Ah 可选;便携式采用 DC3.7V/DC5V/CR2 电池供电。电化学传感器探测器工作区间 - 20℃~+50℃;催化燃烧、红外类型探测器 - 40℃~+70℃,烤漆房场景可定制耐高温至 + 180℃;控制器工作温度 - 20℃~+55℃或 0℃~+40℃;便携式检测仪 - 25℃~+55℃,部分型号可达 - 40℃~+70℃宽温运行。
使用寿命:电化学传感器使用寿命 1-3 年;催化燃烧、红外、激光传感器 3-5 年;PID 光离子传感器 1-3 年;半导体传感器 0.5-3 年;整机质保自出厂之日起 1 年,人为损坏、不可抗力不在质保范围。
报警设置与声光报警:报警浓度支持自定义设置,可燃气体默认低报 25% LEL、高报 50% LEL,有毒气体报警阈值按气体类型定制。探测器自带指示灯报警,可加装≥95dB 防爆声光灯;控制器报警音量≥75dB,故障与浓度报警区分不同声音,搭配 LED 光报警;便携式设备集成声、光、震动三重报警,报警声区间 70dB~115dB。
远程监控、抗干扰与存储:选配物联网模块,支持 GPRS、NB-IoT、4G、LoRa 无线传输,支持手机短信、电话、微信公众号、小程序报警推送,电脑端本地局域网、组态网页远程监控。M-BUS 两总线采用无极性单回路设计,布线经济,具备较强抗射频干扰能力;设备自带自动故障检测,可精准定位故障部位与类型,传感器抗中毒,降低误报概率。控制器内置存储,可保存 999/1000 条报警记录、100/200 条开关机记录,掉电数据不丢失。
通讯距离与安装方式:M-BUS 两总线使用 RVS2×2.5mm² 双绞线,通讯距离≤800m/≤1000m;4-20mA 信号采用 3×1.5mm² 国标线,通讯距离≤800m。探测器支持固定支架、管装、贴壁式安装,螺纹可选 G1/2"内螺纹、G3/4" 内螺纹、M20x1.5;控制器壁挂或嵌入式安装;便携式手持使用,配备不锈钢鳄鱼夹。
结合现场工况判断腐蚀、温湿度、爆炸风险,强腐蚀、高湿粉尘场景优先选用 IP66 防护、Exd IIC T6 Gb 防爆等级固定式探测器;巡检、密闭空间检测选用便携式泵吸式三氧化硫报警器。三氧化硫腐蚀性强,必须选用专用电化学传感器,不可使用普通通用传感器,避免传感器快速老化、检测失真。
确认系统对接需求,原有厂区自控系统为 DCS、PLC、GDS 系统时,提前确认通讯协议,选用 4-20mA 或 RS485 Modbus 信号机型;需要异地集中监控,选配 NB-IoT、4G 物联网版本。
核查全套资质,设备需要具备防爆合格证、消防 CCCF 认证、CMC 计量许可证、CPA 计量器具型式批准证书;探测器执行 GB15322.1-2019、GB12358-2024,控制器 GB16808-2025,点位布局遵循 GB/T50493-2019 相关要求,保障项目合规验收。
项目前期可开展布点数量核算、布点图设计、防爆区划规划;安装点位优先布置在三氧化硫容易积聚、泄漏高发位置,避开强气流直吹、强电磁干扰区域。
项目中期提供施工接线规划、远程现场调试指导;探测器按选定螺纹接口固定,总线布线选用对应规格双绞线,M-BUS 两总线无极性,降低接线出错概率。控制器安装在安全区域,便于人员查看报警信息。
常规工业工况建议每年校准一次;高粉尘、强腐蚀、高湿恶劣环境建议每半年校准一次;设备整体建议每三个月巡检一次。产品支持红外遥控器现场校零标定,同时支持远程标定、远程升级,部分场景无需返厂。
日常巡检重点查看报警记录、故障提示,及时清理探测器表面粉尘腐蚀附着物;传感器到达使用年限及时更换,传感器模块热插拔设计,维护更换操作便捷。
定期测试联动功能,确认报警后排风扇、电磁阀等设备可以正常触发,保障监测、预警、应急处置闭环。
三氧化硫气体报警器多用于硫酸车间、焦化厂、精细化工、制药、冶金、污水处理等存在强腐蚀有毒气体泄漏风险的区域。这类场景普遍存在的痛点:三氧化硫腐蚀性强,普通气体传感器易中毒老化,设备误报漏报;现场兼具爆炸风险,普通设备防爆防护不足;多区域监测布线复杂,无法远程集中监控;设备故障排查困难,售后响应滞后;设备无法接入原有自控系统,数据无法互通;设备资质不全,难以完成项目验收。
随着工业安全管控要求提升,单纯单点监测已经无法满足厂区管理需求,一体化气体监测系统逐步普及,有线探测 + 物联网远程监控 + 设备联动的方案应用持续增多。JDN 系列三氧化硫气体报警器可针对不同工况定制量程、报警阈值、通讯方式与联动通道,适配不同规模厂区的监测需求。
济南德耐电子有限公司厂家直销,省去中间环节,可以根据采购量提供定制化报价,具备强大的定制化与系统集成能力,产品资质齐全,可满足多样化复杂采购需求。完整服务流程:项目前期布点规划、方案设计;项目中期施工指导、远程调试;项目后期定期巡检提醒、技术培训;设备使用阶段提供电话视频技术指导、远程标定、远程升级、远程故障诊断等技术服务。售后保障:全国售后覆盖,7×24 小时服务响应,1 小时作出反应,24 小时出具解决方案;质保期为产品出厂之日起一年(人为及不可抗力除外),可按需提供付费上门服务。产品稳定性较好,抗干扰、防腐蚀,低误报,适配严苛工业环境,性价比良好。
问:三氧化硫气体报警器项目需要核查哪些资质?答:需要防爆合格证、消防 CCCF 认证、CMC 计量许可证、CPA 计量器具型式批准证书,产品符合 GB15322.1-2019、GB12358-2024、GB16808-2025,点位设计参考 GB/T50493-2019。
问:三氧化硫探测器校准周期如何设定?答:常规工业工况建议每年校准一次;高粉尘、强腐蚀、高湿恶劣环境建议每半年校准一次;设备建议每三个月巡检一次。设备支持现场红外标定以及远程标定。
问:三氧化硫气体报警器是否支持远程监控?答:支持,选配 GPRS/NB-IOT/4G/LoRa 物联网模块,可实现多终端异地集中监控,报警推送至短信、电话、微信公众号、小程序,电脑端支持本地局域网、组态网页监控。
问:三氧化硫报警器设备能否满足消防验收要求?答:整套设备资质齐全,遵循相关国标规范设计选型、布点安装,可满足项目消防验收相关要求。
问:三氧化硫固定式探测器防爆等级是什么?答:固定式探测器防爆等级 Exd IIC T6 Gb,适配 1 区 / 2 区高危爆炸环境;便携式拥有多种防爆规格,可按需选型。
问:三氧化硫检测传感器使用寿命多久?答:三氧化硫检测采用电化学传感器,常规使用寿命 1-3 年,恶劣腐蚀环境会缩短使用周期,到期需要更换传感器模组。
问:设备售后响应时效是多少?答:7×24 小时服务响应,1 小时作出反应,24 小时出具解决方案,配套远程故障诊断、视频技术指导。
问:整机质保政策是什么?答:整机质保自出厂之日起一年,人为损坏、不可抗力造成的损坏不在质保范围。
问:三氧化硫探测器安装调试是否提供技术支持?答:可以提供项目前期布点方案,中期远程指导施工接线与现场调试,同时提供技术人员培训服务。
问:三氧化硫气体报警器能否接入厂区 DCS、PLC 系统?答:可以,设备支持 4-20mA、RS485 Modbus 信号输出,能够和 DCS、PLC、GDS 系统标准化接口对接,完成数据互通。