一、产品核心技术参数

1. 检测精度与响应时间：可燃气体检测精度 ±3% LEL，响应时间≤30s，T90＜25s，能够快速捕捉异丁烯浓度变化，减少预警延迟。

2. 防爆与防护等级：探测器防爆等级 Exd IIC T6 Gb，适配 1 区、2 区高危爆炸环境；探测器防护等级 IP66，控制器 IP30，便携式型号可达 IP65/IP66，可抵御粉尘、雨水、腐蚀性水汽，适配高湿、盐雾、粉尘恶劣工况。

3. 测量范围：可燃气体量程 3-100% LEL，异丁烯作为可燃介质，默认低报 25% LEL、高报 50% LEL，报警浓度支持自定义设置。

4. 信号输出：探测器支持 M-BUS 两总线、4-20mA 信号输出；控制器搭载 RS485（Modbus/RTU）通讯，内置 2 组继电器，可按需扩展至 10 组继电器，能够对接 PLC、DCS、GDS 系统，联动排风扇、电磁阀、喷淋、防爆声光报警设备。

5. 工作温度：催化燃烧、红外传感器探测器工作区间 - 40℃~+70℃，烤漆房场景支持定制耐高温版本至 + 180℃；电化学传感器 - 20℃~+50℃，宽温特性适配北方低温、高温车间。

6. 传感器与整机寿命：催化燃烧、红外传感器使用寿命 3-5 年；电化学传感器 1-3 年；整机质保为出厂之日起一年（人为及不可抗力除外）。传感器具备抗中毒特性，标定周期更长，降低运维频次。

7. 声光报警功能：探测器配备指示灯报警，可外接≥95dB 防爆声光报警灯；控制器报警音量≥75dB，故障与浓度报警声音区分，搭配 LED 光报警；便携式检测仪支持声、光、震动三重报警，报警声区间 70dB~115dB。

8. 远程监控能力：支持 GPRS、NB-IOT、4G、LoRa 物联网通讯，可搭建云平台，实现手机短信、电话、微信公众号、小程序报警推送，电脑端本地组态、网页远程监控，多终端异地集中查看浓度数据，异常自动提醒。

9. 通讯与布线：M-BUS 两总线无极性布线，RVS2×2.5mm² 双绞线通讯距离最长可达 1000m；4-20mA 信号采用 3×1.5mm² 国标线缆，通讯距离≤800m，系统抗射频干扰，布线经济，降低现场施工成本。

10. 数据存储：控制器可存储 999/1000 条报警记录、100/200 条开关机记录，掉电不丢失，便于事故追溯与安全台账管理。

11. 安装方式：探测器支持支架固定、管装、贴壁式安装，配备 G1/2"、G3/4" 内螺纹、M20×1.5 多种接口；控制器为壁挂或嵌入式安装；便携式检测仪手持使用，配备不锈钢鳄鱼夹。

二、选型要点

1. 传感器选型：常规异丁烯监测选用催化燃烧传感器；环境存在溶剂蒸汽、粉尘、腐蚀性气体，优先红外传感器，抗中毒能力更强，减少误报。

2. 防爆选型：化工罐区、反应车间等 1 区、2 区爆炸危险区域，探测器需选用 Exd IIC T6 Gb 防爆规格，满足防爆区划规划要求。

3. 系统集成选型：已有 DCS、GDS 系统的厂区，优先选择带 4-20mA、Modbus RS485 有线通讯型号；需要异地值守、无人值守车间，选择物联网无线版本，实现远程预警。

4. 现场工况适配：高粉尘、强腐蚀、高湿环境，除 IP66 防护探测器外，缩短传感器校准周期；高温烤漆类场景，定制耐高温探测器。

三、安装规范

异丁烯气体密度大于空气，泄漏后易在地面、低洼处积聚，探测器安装位置应靠近地面，距离地面 0.3m~0.6m。项目前期可完成布点数量核算与布点图、防爆区划规划；项目中期提供接线规划，远程指导现场调试。M-BUS 两总线无极性设计，施工无需区分正负极，降低布线难度；布线避开强电缆、变频器等强干扰源，减少信号扰动。控制器安装于值班室，便于人员实时观察浓度与设备状态。

四、校准与维护实操建议

• 常规工业工况，设备建议每年校准一次；高粉尘、强腐蚀、高湿恶劣环境，建议每半年校准一次；设备整体建议每三个月巡检一次。

• 探测器支持红外遥控器现场校零、标定与参数设置，无需拆卸返厂，可远程标定、远程故障诊断、远程升级，提升维护效率。

• 日常巡检查看报警、故障指示灯，定期清理探测器外壳粉尘，避免传感器被污染物覆盖；系统具备自动故障检测，可精准定位故障部位与故障类型，缩短故障排查时间。

五、产品资质合规说明

产品探测器执行 GB15322.1-2019，控制器遵循 GB16808-2025，配套设计符合 GB/T50493-2019 规范，具备防爆合格证、消防型式认可、CMC 计量许可证、CPA 计量器具型式批准证书，满足项目验收合规要求。

六、服务流程

济南德耐电子有限公司厂家直销，省去中间环节，可结合采购量给出定制化报价，拥有定制化与系统集成能力，适配多样化复杂采购需求。

1. 前期：现场工况评估、布点方案设计、技术方案输出；

2. 中期：供货、接线规划、远程技术指导、现场调试支持；

3. 后期：7×24 小时售后保障，1 小时内响应，24 小时出具解决方案，提供电话视频技术指导、技术培训；可按需提供付费上门服务。

七、FAQ 常见问题

1. 资质要求：异丁烯气体报警器需要防爆合格证、消防型式认可、CMC 计量、CPA 计量认证，同时满足 GB15322.1-2019、GB/T50493-2019 标准。

2. 校准周期：普通工况一年校准一次；粉尘、腐蚀、高湿恶劣环境半年校准一次，设备每三个月巡检。

3. 远程监控：支持 NB-IOT、4G、GPRS 无线物联网，手机、电脑多终端远程监控，异常推送报警信息。

4. 消防验收：全套设备资质齐全，符合相关检测报警设计标准，可配合完成消防验收。

5. 防爆等级：固定式探测器防爆等级 Exd IIC T6 Gb，适配 1 区、2 区爆炸危险区域。

6. 传感器寿命：催化燃烧、红外传感器 3-5 年，电化学传感器 1-3 年，到期建议更换传感器模块。

7. 售后响应：7×24 小时售后，1 小时响应，24 小时出具解决方案。

8. 质保政策：整机出厂质保一年，人为损坏、不可抗力因素不在质保范围。

9. 安装调试：可提供布点方案、接线规划，远程视频指导调试，按需上门技术支持。

10. 系统对接：具备 RS485 Modbus、4-20mA 信号，可接入 PLC、DCS、GDS 系统，继电器输出联动排风、电磁阀等设备。

八、行业应用

异丁烯气体报警器广泛应用于精细化工、合成材料车间、原料储罐区、化工管道、反应釜厂房、危化品仓库等场景，解决异丁烯泄漏检测滞后、设备防爆防护不足、布线复杂、故障排查困难、系统无法联动等痛点，实现泄漏监测、预警、设备联动处置一体化安全防护。德耐产品已经在化工、装备制造、港口、制药等多行业落地，适配多种复杂工况，为企业构建稳定可靠的气体安全监测体系。

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